鐵礦粉生產過程是指開采的礦石經過各個作業(yè)后得到符合冶煉要求的精礦的生產過程。鐵礦粉生產工藝流程主要包括：礦石破碎與篩分、球磨機磨礦與分級機分級、礦物分選（重選、浮選與磁選等）、礦物質脫水（濃縮、過濾、干燥等）。鐵礦粉生產設備包括給料機、破碎機、球磨機、分級機、振動篩、搖床、磁選機、攪拌筒、浮選機等設備。
鐵礦粉是鋼鐵生產企業(yè)的重要原材料，一般低于50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉利用。天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸生產出來鐵礦粉。鐵礦粉生產工藝流程應該盡可能的高效、簡單，比如抓好節(jié)能設備的開發(fā)，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設備投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。
鐵礦粉的加工生產工藝主要有破碎、磨粉、選礦三個步驟，由于原礦石中含有大量雜質，因此需將原礦進行加工才能得到鐵礦粉。首先將鐵礦石進行破碎，由振動給料機將礦石均勻送入顎破進行粗碎，后由皮帶輸送機送入圓錐破進行中細碎，經過篩分后，符合細度要求的物料經皮帶輸送機送到成品區(qū)堆放，不符合規(guī)格的返回圓錐破中繼續(xù)破碎。其次是將鐵粉送入磨粉機進行研磨，經過磨粉加工后，符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進行磁選，最后將鐵粉進行烘干，即可得到鐵礦粉。
鐵礦粉生產出來的步驟具體如下：
1.將鐵礦石原礦破碎：經過爆破后，在鐵礦石開采過程中，挖掘機、裝載機將大塊兒鐵礦石原礦輸送到鐵礦石破碎生產線。大塊的鐵礦石經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機或移動顎式破碎站（初破）進行粗碎；然后粗碎后的鐵礦石經過振動篩篩分后，由皮帶輸送機送到單缸液壓圓錐式破碎機（二破）進行中碎；中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎。最后經過細碎的原礦由振動篩進行篩分。
2.研磨鐵礦石顆粒：將經過振動篩篩分的0-12 mm的鐵礦石顆粒（由第一步——鐵礦石破碎——最后階段產生）均勻送進球磨機進行研磨，并且由螺旋分級機進行粉料的篩分。其中，不符合要求的鐵礦粉重新送入球磨機繼續(xù)研磨；合格下一級生產需求的礦石粉送入下一級作業(yè)。
3.對鐵礦石粉進行提純去雜：經由第二部研磨的合格需求的鐵礦粉不僅僅包含了生產所需要的鐵，也包含了各種其他金屬礦和脈石。此時，通過可根據原礦分析材料，利用鐵礦石磁選設備對礦石粉采用強磁選、弱磁選等磁選，提純鐵礦石。
4.烘干：通過鐵礦石磁選工藝后的鐵礦粉基本達到了商業(yè)用需求，這個時候通過用烘干機對其進行干燥即可達到生產所需的高品質的鐵礦粉。
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產品送磨礦槽。 選礦技術我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
