隨著國家基礎設施建設的不斷擴大，砂石骨料需求量也在不斷增加，而目前環保高壓，天然沙開采受限，砂石骨料更是供不應求，如何解決砂石料緊缺的困境呢？機制砂隨之應運而生，目前已可以代替天然砂應用于建筑等多個領域。那機制砂是如何生產的，環保的砂石生產線又應如何配置呢？
機制砂即將原大塊石料經專業破碎、制砂設備處理之后所得的5mm以下的砂石骨料。外行的朋友不禁有疑問，大塊石料是如何加工成5mm以下的機制砂的呢？
以原料為100cm的鵝卵石為例：
由于原石料粒度較大，故將整個砂石生產線分為粗碎、中細碎及制砂整形三個階段。
原料為100cm的大塊鵝卵石通過振動給料機均勻的喂料，經輸送帶送往顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的鵝卵石經振動篩進行篩分，不合格的返回顎式破碎機進行重新破碎，合格的送往下一步進行中細碎。
經粗碎后合格的鵝卵石送往圓錐式破碎機/反擊式破碎機進行中細碎，中細碎之后再經園振動篩進行篩分，符合砂石骨料要求的送往成品倉，不符合要求的送入制砂機進行制砂整形。
經中細碎后不符合要求的鵝卵石送入制砂機進行進一步的破碎整形，經破碎整形之后即可得砂石骨料成品。另可根據自己需求，看是否配置洗砂機。
整個流程概況：
鵝卵石原料->振動給料機->顎式破碎機->振動篩->反擊式破碎機/圓錐式破碎機->圓振動篩->制砂機->洗砂機->砂石骨料成品
整條砂石生產線在密閉車間，以防粉塵亂飛，除此之外，降噪、除塵、污水處理等環保問題也是必須要處理的，但整條環保砂石生產線具體配置還需要根據當地情況、具體需求來具體問題具體分析，在生產線配置這塊有疑問的都可詳細咨詢。
